一、石油焦、煤粉代替重油 在工业窑炉内燃烧 节能显著

工业熔窑和工业锅炉在生产过程中一般以重油、天然气、煤焦油和煤制气为燃料，因为重油来源广泛，热值高，因此大多数生产厂家以重油作为熔化产品或锻烧锅炉所需的燃料。随着世界石油资源的日益短缺，重油价格飞速攀升，产品制造的燃料成本逐步上升，企业为此背上沉重的负担。由于重油价格的不断上涨导致企业利润空间日趋缩小，生产经营举步维艰,发展受到严重制约。

扬州市邦达机械制造有限公司技术人员为解决用户工厂燃料成本居高不下的局面，通过广泛的市场调研和认证，结合多年的气力输送理论及实践经验，运用气力稳压技术，输送流量控制技术、粉体物料流态化技术和PLC程控技术相结合，攻克了多项技术难题，专业开发、设计并制造的L-II系列工业窑（锅）炉石油焦粉、煤粉燃烧输送泵，在玻璃熔窑、化工产品窑炉及工业锅炉中取得了巨大成功。

二、L系列（石油焦\煤\石灰）喷粉输送泵

1、石油焦粉燃料喷烧泵系统由储料仓、输送泵、罗茨风机、输粉管道、燃烧器、PLC控制系统等单元组成

储料仓---储料仓的容积根据焦粉全窑使用的用量和生产线的小炉对数确定。一般浮法玻璃线每二对小炉共用1个约150立方米的储料仓。工业锅炉储料仓的容积一般设计为小于100立方米。在储料仓顶部设计有除尘器、缓冲室、防爆装置、高低料位计、散装车上料装置等。

输送泵---输送泵是燃料输送系统的关键设备。它由粉量控制器、收容混合室、喷射器、均化器、喷射阀、气量调节阀门组成。窑炉温度的调节由粉量控制器变频控制。

罗茨风机---罗茨风机是石油焦粉燃烧输送系统的动力气源。火焰的长短由变频器控制风机的频率。

输粉管道---输粉管道一般采用普通无缝钢管，弯头半径R≥1200mm，管道在安装时尽量考虑距离短，一般当量距离不超过100m为宜。

燃烧器---燃烧器可适应不同石油焦粉的颗粒度，烧嘴不结焦，不堵塞，使用寿命长，操作简单，在低负荷情况下仍可以稳定燃烧。采用石油焦粉与助燃空气预混、半预混技术及旋流燃烧控制技术，达到增强燃烧强度，增加火焰稳定性的效果；采用回流区分级着火技术，强化石油焦燃料燃烧，雾化效果好，燃烧稳定，燃烧效率高；燃烧器火焰形状与燃油火焰基本相同，火焰刚性强，不回火，不脱火。

PLC控制系统---输送系统采用集中控制方式，控制系统由PLC组成的程序控制系统进行监视和控制，实现控制室远方集中程控和软手操及和现场硬手操。

2、本公司设计制造的L-II系列石油焦粉燃料输送与喷吹系统, 石油焦粉输送采用罗茨风机产生的30～40℃低压热风为输送动力气源, 有利于窑炉节能。配置空气稳压装置, 运用变频调节罗茨风机的流量与风压大小，来控制火焰长短。石油焦粉在炉内的输送浓度采用粉体流量控制器，运用变频调节粉体流量大小, 控制炉内温度高低，料仓设有一级气化和二级流化装置, 焦粉流态化较果良好。

为降低焦粉输送浓度, 配置的输送管径是高压系统的两倍以上, 粉体喷枪口径是高压系统的一倍以上，这样，使焦粉在管内形成有效的悬浮流状态, 大大提高了焦粉在管内的流态稳定性, 对火焰的稳定起到了关键性作用，石油焦粉在喷吹中，喷枪口径大,助燃空气充足，焦粉浓度低，流速低，使石油焦粉在炉内有效完成了着火, 稳燃，燃烬的全过程, 燃烬率极高, 可达99%以上。

该系统的石油焦粉只需在150～200目，90％通过率和含水≤5％的条件下，便可完全燃烧。大大降低了磨粉难度，同时也降低了磨粉机械的损耗和电力消耗，提高了磨粉效力，降低了磨粉成本。

3、测试情况

经多家玻璃产品企业和锅炉燃烧测试：窑温、窑压、液面及泡界线保持稳定。

玻璃熔窑和工业锅炉的工况无不利影响。

在使用石油焦粉的窑炉中，由于燃料及风量相应增加，玻璃产品窑压与使用重油相比有微量上升，一般情况下，窑压闸板增加开度约3%-8%即可消除。

4、参数调试情况

火焰较短时，增加风机变频器频率来改变罗茨风机转速，增加风量与风压，火焰即可增长，反之减短。

炉温较低时，增加流量变频器频率，改变粉体流量控制器转速，增加粉体流量，炉温即可上升，反之降低。

玻璃窑炉南北换火无需反复调节，即可保证设备正常稳定运行。

以L-II系列燃料输送泵为核心组成的石油焦粉输送喷吹燃烧系统。经多家企业运用，结果表明，具有其它系统不可比的科技优势，技术处于国内顶尖水平。

5、磨粉生产线

主要由：锤式破碎机--皮带输送机—超微粉碎机--输送泵构成。